Armazenagem blocada: o que é, como funciona, vantagens e desvantagens

A armazenagem blocada é um sistema de armazenagem em que as cargas são posicionadas diretamente no piso e agrupadas em blocos, normalmente sem a utilização de estruturas convencionais como porta-paletes. Dependendo das características da mercadoria e da embalagem, as unidades de carga podem ser empilhadas umas sobre as outras para aproveitar melhor a altura disponível.

Esse método é relativamente simples e pode proporcionar elevada utilização da área de armazenagem, principalmente quando a empresa trabalha com grandes quantidades de produtos semelhantes e cargas que suportam empilhamento.

Entretanto, a armazenagem blocada também possui limitações importantes. O acesso individual às cargas é menor e a operação precisa ser cuidadosamente planejada para evitar danos, dificuldades de movimentação e problemas relacionados à rotação dos estoques.

O que é armazenagem blocada?

A armazenagem blocada consiste na formação de blocos de mercadorias dentro do armazém.

Em vez de colocar cada palete em uma posição individual de uma estrutura porta-paletes, as cargas são mantidas diretamente sobre o piso e organizadas em grupos.

Quando permitido pelas características da carga, também podem ser empilhadas.

Imagine uma empresa que possui centenas de paletes do mesmo produto. Em vez de criar corredores entre todas as posições, ela pode organizar vários paletes próximos uns dos outros, formando um bloco.

Essa configuração reduz a quantidade de corredores necessários e pode aumentar o aproveitamento da área.

Por esse motivo, a armazenagem blocada é especialmente interessante em determinadas operações que movimentam grandes lotes de poucos produtos.

Como funciona a armazenagem blocada?

O funcionamento da armazenagem blocada depende principalmente da organização das cargas no piso.

Primeiro, a empresa define as áreas destinadas a cada produto ou lote. Em seguida, as unidades de carga são posicionadas conforme o layout planejado.

Se houver possibilidade de empilhamento, novas unidades podem ser colocadas sobre as anteriores até o limite considerado adequado para aquela carga e operação.

A retirada normalmente acontece pelas faces acessíveis do bloco.

Essa característica é importante porque uma carga posicionada no fundo não possui necessariamente acesso direto.

Para alcançar determinado palete, pode ser necessário retirar outras cargas que estejam à sua frente.

Por isso, a organização dos lotes e a estratégia de rotação do estoque são fundamentais.

O que significa armazenagem em bloco?

Armazenagem em bloco e armazenagem blocada são expressões utilizadas para descrever uma lógica semelhante: mercadorias agrupadas em blocos, geralmente diretamente sobre o piso.

Nesse sistema, busca-se reduzir espaços que seriam utilizados por estruturas e corredores.

Entretanto, isso não significa que toda a área do armazém possa ser preenchida indiscriminadamente.

Ainda precisam existir espaços destinados à circulação, movimentação dos equipamentos, operações de entrada e saída e demais necessidades da instalação.

Além disso, os limites físicos das cargas precisam ser respeitados.

Quais produtos podem utilizar armazenagem blocada?

Nem toda mercadoria é adequada para armazenagem blocada.

O método tende a funcionar melhor quando existe grande quantidade de um mesmo SKU ou poucos tipos de produtos.

Também é importante que a unidade de carga apresente características compatíveis com a forma de armazenamento planejada.

Quando existe empilhamento, por exemplo, as cargas inferiores precisam suportar os esforços gerados pelas superiores.

Produtos frágeis, embalagens pouco resistentes ou cargas instáveis podem não ser adequados para empilhamento direto.

A análise deve considerar produto, embalagem, palete, peso, dimensões e condições da operação.

Armazenagem blocada com paletes

A armazenagem blocada de paletes é uma aplicação bastante conhecida.

Os paletes são posicionados diretamente sobre o piso e organizados em filas ou blocos.

Dependendo da carga, podem existir vários níveis por meio do empilhamento.

Esse modelo elimina a necessidade de uma estrutura metálica para cada posição de armazenagem.

Por outro lado, o palete inferior passa a suportar indiretamente os esforços associados às cargas colocadas acima.

Por isso, não basta verificar apenas a capacidade do palete.

É necessário analisar a estabilidade de toda a unidade de carga e as condições definidas para seu empilhamento.

Qual é a principal característica da armazenagem blocada?

Uma das principais características da armazenagem blocada é a ausência de acesso individual direto a todas as unidades de carga.

Em um porta-paletes seletivo convencional, normalmente é possível acessar determinada posição sem retirar todos os paletes existentes à sua frente.

Na armazenagem em bloco, isso pode não acontecer.

Se existem cinco fileiras de paletes em profundidade, as unidades posicionadas atrás das primeiras ficam menos acessíveis.

Essa característica influencia diretamente a estratégia de entrada e retirada das mercadorias.

Por isso, a armazenagem blocada tende a funcionar melhor quando os produtos de um mesmo bloco possuem características semelhantes de movimentação.

Vantagens da armazenagem blocada

Uma das maiores vantagens da armazenagem blocada é a simplicidade.

Como as mercadorias podem ser posicionadas diretamente no piso, a operação pode necessitar de menos estruturas de armazenagem.

Outra vantagem potencial é o aproveitamento da área.

A redução de corredores entre as cargas permite utilizar uma parcela maior do piso para efetivamente manter produtos armazenados.

O método também pode ser interessante para grandes lotes homogêneos.

Quando uma empresa recebe e expede grandes quantidades do mesmo produto, a menor seletividade pode representar um problema menos significativo.

Entretanto, essas vantagens dependem das características concretas da operação.

Desvantagens da armazenagem blocada

A menor seletividade está entre as principais desvantagens da armazenagem blocada.

Nem todos os paletes podem ser acessados diretamente.

Isso pode dificultar a retirada de produtos específicos e aumentar a necessidade de movimentações adicionais.

Também existem limitações relacionadas à altura.

Enquanto determinadas estruturas de armazenagem permitem utilizar níveis independentes, na armazenagem blocada a capacidade de empilhamento depende das próprias unidades de carga.

Outro ponto importante é a possibilidade de danos.

Quando as cargas são empilhadas, as unidades inferiores precisam suportar as condições geradas pelo empilhamento. Se produto, embalagem ou unidade de carga não forem adequados, podem ocorrer deformações e avarias.

Armazenagem blocada e aproveitamento de espaço

O aproveitamento do espaço é uma das razões para utilizar a armazenagem em bloco.

Considere um armazém com porta-paletes seletivos.

Para que as empilhadeiras consigam acessar as posições, corredores precisam existir entre as estruturas.

Na armazenagem blocada, diversos paletes podem ser agrupados sem um corredor entre cada conjunto.

Consequentemente, aumenta a densidade de armazenagem no piso.

Porém, densidade não deve ser confundida com eficiência total.

Se a configuração gerar muitas movimentações desnecessárias para acessar os produtos, parte do ganho de espaço pode ser compensada por perda de produtividade.

Armazenagem blocada e empilhamento

O empilhamento é uma questão central nesse sistema.

Antes de colocar uma carga sobre outra, é necessário verificar se as condições permitem essa operação.

Peso, estabilidade, resistência da embalagem, formato e características do produto precisam ser considerados.

Uma caixa pode suportar determinado peso quando nova, mas apresentar comportamento diferente dependendo de umidade, tempo de armazenagem e condições da embalagem.

Além disso, quanto maior a altura da pilha, maior a necessidade de controlar sua estabilidade.

Portanto, o número de níveis não deve ser definido simplesmente com base na altura livre do galpão.

Armazenagem blocada e FIFO

O FIFO — First In, First Out — estabelece que aquilo que entrou primeiro deve sair primeiro.

Aplicar FIFO em uma armazenagem blocada pode exigir planejamento específico.

Imagine que os primeiros paletes recebidos sejam colocados no fundo de um bloco e os novos sejam adicionados à frente.

Se a retirada ocorrer pelo mesmo lado, os paletes mais novos estarão bloqueando os antigos.

Isso dificulta o FIFO.

Uma possível organização, quando o layout e o processo permitem, é estruturar fluxos que possibilitem abastecimento e retirada de maneira compatível com a sequência desejada.

Entretanto, a viabilidade depende da configuração física da operação.

Por isso, empresas com exigências rigorosas de rotação precisam considerar esse aspecto antes de adotar a armazenagem blocada.

Armazenagem blocada e LIFO

Em determinadas configurações, a armazenagem blocada possui maior compatibilidade operacional com a lógica LIFO.

LIFO significa Last In, First Out, ou último a entrar, primeiro a sair.

Se novos paletes são colocados na frente de um bloco e a retirada acontece pelo mesmo lado, as unidades adicionadas por último ficam mais acessíveis.

Entretanto, isso não significa que LIFO seja adequado para qualquer mercadoria.

Produtos com validade, lotes específicos ou outras exigências de rotação podem precisar de uma estratégia diferente.

A escolha deve considerar as características do estoque.

Armazenagem blocada para produtos com validade

Produtos com validade exigem atenção especial.

Em muitas dessas operações, o critério mais importante pode ser o FEFO — First Expired, First Out, no qual os itens com vencimento mais próximo devem sair primeiro.

A baixa seletividade da armazenagem blocada pode dificultar esse controle caso diferentes lotes ou validades sejam misturados dentro do mesmo bloco.

Uma alternativa operacional é organizar blocos específicos por lote ou validade quando isso for compatível com o volume e os processos da empresa.

O sistema de gestão também precisa fornecer informações confiáveis.

Caso contrário, um produto com vencimento mais próximo pode permanecer bloqueado enquanto unidades com validade posterior são expedidas.

Armazenagem blocada e porta-paletes

A comparação entre armazenagem blocada e porta-paletes ajuda a compreender as diferenças.

Na armazenagem blocada, as cargas normalmente ficam diretamente no piso. A operação pode apresentar alta densidade e menor necessidade de estruturas, mas possui menor seletividade.

No porta-paletes seletivo, cada palete ocupa uma posição estruturada e normalmente pode ser acessado diretamente.

Isso facilita operações com muitos SKUs e necessidade frequente de acessar diferentes produtos.

Por outro lado, a estrutura exige investimento e corredores para movimentação dos equipamentos.

Portanto, nenhum dos sistemas é universalmente superior. Cada um atende melhor a determinadas características operacionais.

Armazenagem blocada ou drive-in?

A armazenagem drive-in também busca elevada densidade, mas utiliza estruturas metálicas.

No sistema drive-in, a empilhadeira entra nos canais da estrutura para colocar ou retirar os paletes.

Isso permite armazenar cargas em profundidade e aproveitar melhor determinadas dimensões do espaço.

Na armazenagem blocada, por outro lado, os paletes são agrupados diretamente no piso, sem depender de uma estrutura convencional para criar os níveis.

A escolha entre armazenagem blocada e drive-in depende de volume, características das cargas, necessidade de altura, seletividade, investimento e fluxo de entrada e saída.

Armazenagem blocada ou porta-paletes drive-in?

Embora os dois sistemas possam trabalhar com grandes lotes, existe uma diferença importante.

O drive-in utiliza estruturas para suportar os paletes em níveis independentes. Assim, o peso das cargas superiores é transferido para a estrutura.

Na armazenagem blocada com empilhamento, a própria configuração das unidades de carga precisa permitir que uma seja colocada sobre outra.

Essa diferença pode ser decisiva.

Um produto que não suporta empilhamento direto pode ser incompatível com uma determinada configuração blocada, mas ainda ser armazenado em estruturas que mantenham os paletes separados verticalmente.

Armazenagem blocada ou flow rack?

O flow rack possui uma proposta bastante diferente.

Nesse sistema, produtos ou unidades são movimentados por pistas com roletes, normalmente aproveitando a gravidade.

É uma solução associada a determinadas operações que necessitam de fluxo e rotação dos itens.

A armazenagem blocada é muito mais simples estruturalmente e está relacionada principalmente ao agrupamento das cargas no piso.

Portanto, comparar os dois sistemas exige observar o perfil do estoque.

Volume por SKU, frequência de retirada, necessidade de FIFO e tipo de unidade movimentada são fatores importantes.

Quando utilizar armazenagem blocada?

A armazenagem blocada tende a ser considerada quando existe grande volume por SKU e as cargas apresentam características adequadas ao método.

Imagine uma indústria que fabrica grandes lotes de um mesmo produto e posteriormente os distribui em volumes elevados.

Nesse cenário, manter diversos paletes juntos pode ser operacionalmente viável.

Outra situação ocorre em estoques temporários.

A empresa pode utilizar determinada área para organizar lotes durante períodos específicos, desde que o espaço e as cargas sejam compatíveis com essa operação.

Por outro lado, um centro de distribuição com milhares de SKUs e necessidade constante de acesso individual aos paletes pode exigir sistemas com maior seletividade.

Layout para armazenagem blocada

O layout da armazenagem blocada deve considerar as dimensões dos blocos, corredores, equipamentos e fluxo das mercadorias.

Criar blocos muito profundos pode aumentar a densidade, mas também diminuir o acesso.

Blocos pequenos proporcionam maior seletividade, porém exigem mais áreas de circulação.

Existe, portanto, uma relação de equilíbrio.

A empresa precisa analisar quantos paletes normalmente possui por SKU, quantos recebe de uma vez e com qual frequência realiza as retiradas.

Essas informações ajudam a determinar uma configuração mais adequada.

Equipamentos utilizados na armazenagem blocada

Empilhadeiras são frequentemente utilizadas para movimentar cargas paletizadas em operações de armazenagem blocada.

Entretanto, o equipamento necessário depende das características da mercadoria e do layout.

Capacidade de carga, altura necessária e espaço para manobras precisam ser considerados.

O corredor deve ser compatível com o equipamento utilizado.

Além disso, operadores precisam respeitar os procedimentos estabelecidos para movimentação e empilhamento das cargas.

A escolha inadequada do equipamento pode reduzir produtividade e aumentar riscos operacionais.

Armazenagem blocada e segurança

A segurança deve fazer parte do projeto e da operação.

Empilhar mercadorias sem avaliar estabilidade e capacidade das unidades de carga pode criar situações perigosas.

Também é necessário manter corredores e áreas destinadas à circulação conforme as necessidades da instalação.

Outro cuidado envolve cargas danificadas.

Um palete ou embalagem que perdeu sua integridade pode não apresentar as mesmas condições de uma unidade em bom estado.

Por isso, inspeções e procedimentos operacionais são importantes para identificar situações que precisam de tratamento antes do armazenamento.

Controle de estoque na armazenagem blocada

Mesmo sendo um sistema fisicamente simples, a armazenagem blocada precisa de controle de estoque.

A empresa deve saber quais produtos estão em cada bloco, quais lotes estão armazenados e quais unidades devem ser retiradas.

Em operações menores, controles simples podem ser suficientes.

À medida que o volume cresce, sistemas de gestão ajudam a manter rastreabilidade e localização.

Um WMS pode auxiliar no gerenciamento das posições e das movimentações, dependendo da estrutura tecnológica da empresa.

A simplicidade física do método não elimina a necessidade de informações confiáveis.

Vantagens e desvantagens da armazenagem blocada

A armazenagem blocada pode oferecer alta densidade no piso, menor necessidade de estruturas convencionais e simplicidade operacional em estoques homogêneos.

Por outro lado, apresenta menor seletividade, limitações de empilhamento e possíveis dificuldades para determinadas políticas de rotação.

Por isso, avaliar apenas o custo da estrutura pode levar a uma decisão incompleta.

A empresa também precisa considerar produtividade, quantidade de movimentações, utilização do espaço, características das cargas e necessidade de acesso.

O sistema mais barato para instalar não é necessariamente aquele que apresenta o menor custo operacional total.

Exemplo de armazenagem blocada

Imagine uma indústria que mantém 300 paletes de um único produto acabado.

As caixas possuem características que permitem o empilhamento definido pela operação, e os produtos são expedidos em grandes lotes.

Nesse cenário, separar cada palete em uma posição individual de porta-paletes pode não ser necessário.

A empresa poderia organizar os paletes em blocos no piso e utilizar empilhamento quando tecnicamente adequado.

Agora imagine outra empresa com 300 paletes correspondentes a 250 produtos diferentes.

Nesse segundo cenário, formar grandes blocos pode dificultar significativamente o acesso.

Essa comparação demonstra por que o perfil do estoque é decisivo para determinar se a armazenagem blocada é adequada.

Como saber se a armazenagem blocada é adequada?

A decisão deve começar pela análise das mercadorias.

É necessário verificar se as unidades de carga são compatíveis com a disposição pretendida e, quando aplicável, com o empilhamento.

Depois, a empresa deve analisar a quantidade de SKUs.

Quanto maior o número de produtos diferentes e menor a quantidade de paletes por SKU, maior pode ser a necessidade de seletividade.

A rotação também precisa ser considerada.

Produtos que exigem controle rigoroso por lote ou validade podem tornar a operação mais complexa.

Finalmente, é necessário avaliar layout, equipamentos, segurança, custos e produtividade.

Somente a combinação desses fatores permite determinar se o método faz sentido para determinada operação.

Qual é a importância da armazenagem blocada?

A armazenagem blocada demonstra que nem todo armazém precisa utilizar a mesma solução.

Em determinadas operações, estruturas altamente seletivas são essenciais. Em outras, a simplicidade de agrupar cargas diretamente no piso pode ser mais compatível com o fluxo de mercadorias.

O importante é compreender que armazenagem envolve escolhas.

A empresa precisa equilibrar densidade, seletividade, custo, segurança e produtividade.

Quando aplicada às cargas e ao perfil de estoque adequados, a armazenagem blocada pode proporcionar um uso eficiente do espaço e uma operação relativamente simples.

Conclusão

A armazenagem blocada é um método no qual as unidades de carga são agrupadas em blocos, normalmente diretamente sobre o piso e, quando suas características permitem, empilhadas.

Entre suas principais vantagens estão a simplicidade, a menor dependência de estruturas convencionais e o potencial de elevada densidade de armazenagem. Em contrapartida, o sistema possui menor seletividade e pode dificultar o acesso a cargas localizadas no interior dos blocos.

Por isso, a armazenagem em bloco tende a ser mais adequada para operações com grandes quantidades de produtos semelhantes e unidades de carga compatíveis com a configuração utilizada. Antes de implementá-la, é necessário analisar características das mercadorias, rotação de estoque, layout, equipamentos, segurança e necessidade de acesso aos produtos.