Armazenagem carrossel: como funciona o carrossel vertical e suas vantagens

A armazenagem carrossel é um sistema automatizado ou semiautomatizado utilizado para armazenar produtos em bandejas, prateleiras ou compartimentos móveis que são levados até uma estação de acesso. Entre suas principais configurações está o carrossel vertical de armazenagem, solução que aproveita a altura disponível e reduz a necessidade de o operador caminhar pelo armazém procurando mercadorias.

A lógica é diferente de uma estante convencional. Em vez de o funcionário se deslocar até o produto, o sistema movimenta os compartimentos e apresenta o item ao operador. Esse princípio é conhecido como goods-to-person, ou mercadoria até a pessoa.

Por isso, sistemas de armazenagem em carrossel podem ser utilizados para melhorar aproveitamento do espaço, organização, controle de estoque e produtividade de separação em operações compatíveis com essa tecnologia.

O que é armazenagem carrossel?

A armazenagem carrossel utiliza estruturas com compartimentos que se movimentam por meio de um sistema mecanizado.

O objetivo é levar o material armazenado até um ponto de acesso.

Imagine uma empresa que possui milhares de peças pequenas guardadas em estantes.

Em um sistema convencional, o operador recebe uma lista, caminha até determinada estante, encontra o endereço, retira a peça e segue para o próximo item.

Se os produtos estiverem espalhados por uma grande área, boa parte do tempo de trabalho poderá ser consumida apenas em deslocamentos.

No sistema de carrossel para armazenagem, ocorre o contrário.

O operador permanece em uma estação e solicita o item. O equipamento movimenta os compartimentos até apresentar o endereço correspondente.

Assim, a tecnologia modifica significativamente a dinâmica do picking.

O que é carrossel vertical de armazenagem?

O carrossel vertical de armazenagem é uma estrutura que utiliza o espaço em altura para armazenar materiais.

Internamente, bandejas ou compartimentos ficam conectados a um mecanismo que os movimenta verticalmente.

Quando determinado produto é solicitado, o sistema movimenta os compartimentos até que o endereço correspondente chegue à abertura de acesso.

O operador pode então retirar ou inserir a quantidade necessária.

Depois disso, o compartimento volta para dentro da estrutura e outro pode ser apresentado.

A principal característica desse modelo é justamente o aproveitamento vertical do espaço.

Em vez de espalhar diversos itens horizontalmente pelo galpão, é possível concentrar parte do estoque em uma estrutura mais compacta.

Como funciona a armazenagem em carrossel vertical?

O funcionamento do carrossel vertical armazenagem pode ser entendido em algumas etapas.

Primeiro, os produtos são armazenados em posições definidas dentro dos compartimentos do equipamento.

Essas posições são cadastradas no sistema de controle.

Quando surge uma necessidade de separação, o operador informa ou recebe a solicitação.

O equipamento então movimenta os compartimentos internamente.

Quando a posição correta chega à abertura, o funcionário acessa o produto e realiza a retirada.

A movimentação pode ser registrada no sistema.

Em uma operação integrada, informações também podem ser enviadas para outros sistemas utilizados pela empresa.

O nível de automação depende do equipamento e da solução implantada.

Carrossel vertical e armazenagem automatizada

O carrossel vertical é uma das tecnologias utilizadas em projetos de armazenagem automatizada.

Entretanto, automação não significa necessariamente que todo o processo seja realizado sem participação humana.

Em muitas aplicações, o equipamento automatiza principalmente o armazenamento e a apresentação das posições.

O operador continua responsável por retirar, conferir ou colocar os materiais.

Em outros projetos, o carrossel pode trabalhar integrado a sistemas de picking e outras tecnologias.

Portanto, existem diferentes níveis de automação.

A solução adequada depende do volume de movimentações, quantidade de SKUs, características dos produtos e objetivos da empresa.

Qual a diferença entre carrossel vertical e horizontal?

Existem sistemas de carrossel vertical e carrossel horizontal.

A principal diferença está na direção utilizada para movimentar os compartimentos.

No carrossel vertical, a movimentação acontece verticalmente, permitindo explorar a altura disponível.

No horizontal, compartimentos ou estruturas se movimentam horizontalmente em um circuito.

A escolha depende do layout, do espaço disponível e das características da operação.

Empresas com limitação de área no piso e boa altura disponível podem considerar soluções verticais.

Já outras operações podem possuir características mais adequadas para sistemas horizontais.

Não existe uma opção universalmente superior. É necessário analisar cada projeto.

Carrossel vertical e elevador vertical são a mesma coisa?

Embora as tecnologias sejam semelhantes em finalidade, carrossel vertical e módulo de elevação vertical não são necessariamente o mesmo equipamento.

No carrossel vertical tradicional, os compartimentos ficam conectados a um circuito que realiza movimentos semelhantes aos de uma grande corrente contínua.

Quando uma posição é solicitada, o circuito gira até apresentá-la ao operador.

Já em um Vertical Lift Module (VLM), ou módulo de elevação vertical, as bandejas podem permanecer em posições independentes dentro da estrutura. Um mecanismo central busca a bandeja solicitada e a leva até a abertura de acesso.

Ambas as tecnologias utilizam o princípio de levar o produto até o operador e aproveitar a altura.

Porém, seus mecanismos internos e possibilidades de configuração são diferentes.

Essa distinção é importante ao pesquisar equipamentos para um projeto de armazenagem.

Sistema goods-to-person na armazenagem carrossel

Uma das principais características da armazenagem carrossel é o conceito goods-to-person.

Em português, a expressão pode ser entendida como mercadoria até a pessoa.

Em uma operação tradicional de picking, ocorre frequentemente o modelo person-to-goods: a pessoa vai até a mercadoria.

O funcionário caminha pelos corredores procurando os itens de cada pedido.

No goods-to-person, equipamentos transportam ou apresentam os produtos ao operador.

Essa mudança pode reduzir significativamente os deslocamentos dependendo da operação.

O funcionário permanece em uma área de trabalho enquanto diferentes itens chegam até ele.

Essa lógica também aparece em outras tecnologias modernas de armazenagem automatizada.

Armazenagem carrossel melhora o aproveitamento do espaço?

O aproveitamento do espaço é uma das principais razões para considerar um carrossel vertical de armazenagem.

Galpões possuem três dimensões: comprimento, largura e altura.

Entretanto, operações tradicionais nem sempre aproveitam adequadamente a dimensão vertical.

Uma estrutura vertical permite utilizar melhor esse espaço.

Isso pode reduzir a área de piso necessária para armazenar determinada quantidade de materiais.

O benefício depende, naturalmente, do projeto.

Altura disponível, dimensões dos produtos, capacidade estrutural, quantidade de itens e frequência de movimentação precisam ser avaliadas.

Portanto, não basta instalar um equipamento alto. É necessário analisar a eficiência do armazenamento interno.

Carrossel armazenagem e redução de deslocamentos

O deslocamento dos operadores pode representar uma parcela significativa do tempo de picking.

Imagine um centro de distribuição no qual um funcionário percorra vários quilômetros durante um turno apenas para localizar produtos.

Esse tempo não está sendo utilizado diretamente na retirada ou conferência dos itens.

A armazenagem em carrossel procura reduzir justamente esse deslocamento.

Em vez de caminhar até cada endereço, o operador recebe o produto em uma estação.

Isso pode melhorar ergonomia e produtividade.

Entretanto, o ganho real depende da quantidade de movimentações e do perfil dos pedidos.

Uma operação com pouquíssimas retiradas diárias talvez não obtenha o mesmo retorno que outra com milhares de linhas de picking.

Quais produtos podem ser armazenados em carrossel vertical?

O carrossel vertical armazenagem pode ser utilizado para diferentes tipos de materiais, desde que sejam compatíveis com dimensões, peso e especificações do equipamento.

Peças pequenas são uma aplicação comum.

Componentes industriais, ferramentas, materiais de manutenção, itens eletrônicos e peças de reposição também podem ser armazenados em sistemas desse tipo.

Em determinadas operações, produtos podem ser organizados em caixas ou divisórias dentro das bandejas.

Isso permite armazenar vários SKUs em uma mesma estrutura.

Entretanto, produtos muito grandes, pesados ou com características especiais podem exigir outras soluções.

Cada equipamento possui limites técnicos que precisam ser respeitados.

Armazenagem carrossel para peças pequenas

Operações com grande quantidade de pequenos componentes podem se beneficiar especialmente da armazenagem carrossel.

Imagine um estoque de manutenção com milhares de parafusos, rolamentos, ferramentas, componentes elétricos e peças de reposição.

Em estantes convencionais, organizar e localizar todos esses itens pode ocupar uma área considerável.

Um sistema vertical permite criar compartimentos específicos.

O software identifica a posição de cada material.

Quando uma peça é solicitada, o endereço correspondente é apresentado ao operador.

Isso ajuda a combinar alta variedade de SKUs com utilização mais compacta do espaço.

Carrossel vertical no estoque de manutenção

Estoques de manutenção, reparo e operação, frequentemente chamados de estoques MRO, também podem utilizar sistemas verticais.

Esses estoques apresentam um desafio particular.

Muitas peças possuem baixa frequência de utilização, mas podem ser extremamente importantes quando necessárias.

Uma pequena peça de reposição pode ser essencial para colocar uma máquina novamente em funcionamento.

Por isso, organização e localização rápida são fundamentais.

O carrossel vertical de armazenagem pode manter esses materiais identificados e protegidos dentro da estrutura, além de facilitar o acesso.

Quando integrado ao sistema de estoque, também pode contribuir para o controle das retiradas.

Controle de estoque no carrossel vertical

A tecnologia pode melhorar o controle das movimentações.

Em uma estrutura convencional aberta, diversos funcionários podem ter acesso direto às mercadorias.

Isso aumenta a importância de registrar corretamente cada retirada.

Em determinados sistemas de armazenagem carrossel, o acesso pode ser controlado e associado ao software.

O funcionário solicita determinado item, o equipamento apresenta a posição e a operação é registrada.

Dependendo da solução, também podem existir diferentes níveis de autorização.

Isso pode ser particularmente útil para materiais de alto valor ou itens que exigem maior controle.

Entretanto, a tecnologia precisa estar acompanhada de processos corretos.

Integração do carrossel de armazenagem com WMS

O WMS — Warehouse Management System é utilizado para gerenciar atividades dentro do armazém.

Quando o carrossel está integrado ao WMS ou a outros sistemas de gestão, a operação pode se tornar mais automatizada.

Um pedido registrado no sistema pode gerar tarefas de picking.

O equipamento recebe a solicitação e apresenta os endereços correspondentes.

Depois que a retirada é confirmada, o estoque pode ser atualizado.

Essa integração reduz a necessidade de realizar registros repetidos em diferentes sistemas.

Além disso, permite que o gestor acompanhe informações mais rapidamente.

Entretanto, integração tecnológica precisa ser planejada cuidadosamente para evitar inconsistências entre sistemas.

Carrossel vertical e ERP

Também pode existir integração com sistemas ERP — Enterprise Resource Planning.

O ERP possui uma visão mais abrangente da empresa e pode reunir informações sobre compras, estoque, vendas, produção e finanças.

O equipamento de armazenagem normalmente não substitui o ERP.

Em vez disso, diferentes sistemas podem trocar informações.

Por exemplo, uma ordem de produção pode gerar necessidade de determinados componentes.

O sistema identifica os materiais necessários e as tarefas podem chegar ao processo de separação.

Assim, a armazenagem carrossel pode fazer parte de uma arquitetura tecnológica maior.

Picking no carrossel vertical

O picking é uma das operações que mais pode ser transformada pelo carrossel vertical.

Em um modelo convencional, o operador precisa localizar fisicamente cada endereço.

No carrossel, o equipamento apresenta o produto.

Entretanto, ainda é necessário garantir que o funcionário retire o item correto e na quantidade correta.

Por isso, algumas soluções utilizam recursos complementares.

Displays, luzes, leitores de códigos e interfaces digitais podem orientar o operador.

Quanto menor o risco de erro durante a retirada, maior tende a ser a acuracidade dos pedidos.

Vantagens da armazenagem carrossel

A armazenagem carrossel pode apresentar diferentes vantagens quando aplicada ao tipo correto de operação.

Uma delas é o melhor aproveitamento da altura.

Outra é a redução dos deslocamentos realizados pelos operadores.

Também pode existir maior controle de acesso aos materiais.

A organização dos produtos dentro dos compartimentos facilita a localização.

Além disso, a integração com sistemas pode melhorar rastreabilidade e controle de estoque.

A ergonomia também pode ser beneficiada porque os produtos são apresentados em uma estação de acesso, reduzindo determinadas necessidades de caminhar, subir ou procurar itens em diferentes posições.

Desvantagens do carrossel vertical de armazenagem

Apesar dos benefícios, o carrossel vertical armazenagem também possui limitações.

A primeira é o investimento inicial.

Equipamentos automatizados podem exigir um investimento consideravelmente maior do que estantes convencionais.

Também existem custos de manutenção.

Outro ponto é a dependência do equipamento.

Uma falha técnica pode afetar o acesso aos produtos armazenados dentro da estrutura.

Por isso, manutenção preventiva e planos de contingência são importantes.

Além disso, nem todos os produtos podem ser armazenados eficientemente em carrosséis.

Dimensões, peso, giro e características físicas precisam ser avaliados.

Carrossel vertical é indicado para produtos de alto giro?

Pode ser, mas é necessário analisar a operação.

Produtos de alto giro exigem acesso frequente.

Se o equipamento consegue apresentar os itens rapidamente e trabalhar de maneira integrada ao fluxo de picking, pode gerar bons resultados.

Entretanto, itens extremamente movimentados talvez sejam mais eficientes em posições de acesso direto dependendo do layout.

Por isso, o giro sozinho não determina a decisão.

É necessário considerar quantidade de pedidos, linhas por pedido, tempo de apresentação das bandejas, número de estações e perfil dos produtos.

Simulações podem ajudar a identificar a configuração mais adequada.

Como escolher um sistema de armazenagem carrossel?

A escolha deve começar pelo estoque.

A empresa precisa conhecer quantidade de SKUs, dimensões, pesos, volumes e frequência de movimentação.

Depois, deve analisar o espaço disponível.

Altura do galpão, área de piso e limitações estruturais influenciam o projeto.

Também é necessário avaliar produtividade.

Quantas linhas precisam ser separadas por hora? Quantos operadores utilizarão o equipamento?

A integração tecnológica é outro fator importante.

O sistema precisa conversar com WMS, ERP ou outras aplicações existentes?

Finalmente, a empresa deve comparar investimento, custos de manutenção e retorno esperado.

Armazenagem carrossel e Curva ABC

A Curva ABC pode ajudar na análise dos itens que serão armazenados.

Produtos classificados como A normalmente representam uma parcela relevante do critério escolhido para classificação e podem exigir maior atenção.

Entretanto, isso não significa que todos os itens A devam automaticamente ser colocados em um carrossel.

É necessário combinar a classificação ABC com características físicas e frequência de picking.

Também pode ser útil analisar a relação entre produtos.

Itens frequentemente pedidos juntos podem influenciar decisões de posicionamento.

Assim, dados de movimentação ajudam a projetar melhor a utilização do equipamento.

Carrossel vertical e ergonomia

Ergonomia é outro aspecto relevante na armazenagem.

Em estruturas convencionais, operadores podem precisar caminhar longas distâncias ou acessar posições em diferentes alturas.

No carrossel vertical de armazenagem, os compartimentos são apresentados em uma estação definida.

Isso pode reduzir determinados movimentos e deslocamentos.

Entretanto, o projeto ergonômico precisa considerar altura da abertura, peso dos produtos, frequência das movimentações e condições do posto de trabalho.

Automação não elimina automaticamente riscos ergonômicos.

O equipamento e o processo precisam ser projetados considerando as pessoas que realizarão as atividades.

Carrossel armazenagem e segurança

Sistemas automatizados também exigem atenção à segurança.

Partes móveis precisam possuir proteções adequadas.

Os operadores devem receber treinamento sobre utilização correta e procedimentos de emergência.

Limites de peso das bandejas precisam ser respeitados.

A distribuição inadequada da carga também pode comprometer o funcionamento dependendo das características do equipamento.

Manutenções devem seguir procedimentos definidos pelo fabricante e pelas normas aplicáveis.

Portanto, produtividade nunca deve ser obtida sacrificando requisitos de segurança.

Quanto custa um carrossel vertical para armazenagem?

Não existe um preço único para um carrossel vertical de armazenagem.

O investimento depende de diversas características.

Altura, largura, quantidade de bandejas, capacidade de carga, sistemas de controle, integração com software e recursos adicionais podem alterar significativamente o valor.

Também precisam ser considerados instalação, treinamento e manutenção.

Por isso, comparar somente o preço de aquisição pode ser insuficiente.

O mais adequado é avaliar o custo total da solução e o retorno esperado sobre o investimento.

Como calcular o retorno da armazenagem carrossel?

Uma análise de retorno pode considerar diferentes fontes de ganho.

Uma delas é a redução da área utilizada.

Se a empresa consegue armazenar a mesma quantidade de produtos em uma área menor, pode liberar espaço para outras atividades.

Outro possível ganho é a produtividade.

Se operadores passam menos tempo caminhando, podem processar mais linhas de pedidos.

Também podem ser considerados redução de erros, melhor controle de materiais e impactos sobre mão de obra.

Depois, esses benefícios precisam ser comparados com aquisição, instalação, software, manutenção e demais custos.

Assim, a decisão passa a ser baseada em resultados esperados e não apenas no interesse pela tecnologia.

Carrossel vertical na Armazenagem 4.0

O carrossel vertical de armazenagem também está relacionado ao conceito de Armazenagem 4.0.

Nesse modelo, sistemas, equipamentos e informações trabalham de forma integrada.

O carrossel pode receber comandos digitais, registrar movimentações e compartilhar informações com sistemas de gestão.

Sensores também podem acompanhar condições e funcionamento do equipamento.

Com dados históricos, gestores conseguem analisar produtividade e identificar oportunidades de melhoria.

Assim, o carrossel deixa de ser apenas uma estrutura física de armazenagem e passa a integrar uma operação digital.

Armazenagem carrossel e intralogística

A intralogística compreende os fluxos internos de materiais e informações dentro das instalações de uma empresa.

Nesse contexto, o carrossel pode participar de processos entre estoque, produção, manutenção e expedição.

Em uma indústria, por exemplo, componentes podem ser armazenados no equipamento e posteriormente separados para abastecer linhas de produção.

Em um centro de distribuição, o carrossel pode participar diretamente do picking de pedidos.

Assim, sua função depende da posição ocupada dentro do fluxo interno.

O projeto precisa considerar não apenas o equipamento, mas também aquilo que acontece antes e depois dele.

Armazenagem carrossel vale a pena?

A resposta depende das características da operação.

Um carrossel vertical pode ser interessante quando existe grande quantidade de SKUs, necessidade de melhor aproveitamento da altura, muitos deslocamentos de picking ou necessidade de maior controle sobre determinados materiais.

Entretanto, operações pequenas ou com produtos incompatíveis podem obter melhor retorno com sistemas convencionais.

Por isso, a decisão deve ser baseada em dados.

Quantidade de movimentações, área utilizada, custo operacional, produtividade atual e investimento necessário precisam ser comparados.

O melhor sistema de armazenagem não é necessariamente o mais automatizado, mas aquele que atende às necessidades da operação com eficiência e segurança.

Conclusão

A armazenagem carrossel é uma solução que utiliza compartimentos móveis para levar os produtos até uma estação de acesso, reduzindo a necessidade de o operador percorrer o armazém em busca dos materiais.

Entre as principais configurações está o carrossel vertical de armazenagem, que aproveita a altura do ambiente e pode concentrar grande quantidade de itens em uma área reduzida de piso.

Quando integrado a tecnologias como WMS, ERP, códigos de barras e sistemas de picking, o carrossel pode contribuir para melhorar produtividade, controle de estoque, rastreabilidade e organização.

Entretanto, o carrossel armazenagem não é indicado automaticamente para qualquer empresa. Peso e dimensões dos produtos, quantidade de SKUs, frequência de movimentação, espaço disponível e retorno sobre o investimento precisam ser analisados.

Quando corretamente dimensionado, o carrossel vertical armazenagem pode se tornar uma importante ferramenta de intralogística, automação e Armazenagem 4.0, transformando o princípio tradicional de o operador procurar a mercadoria em um sistema no qual a própria mercadoria é apresentada ao operador.

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