Os processos logísticos são o conjunto de atividades responsáveis por organizar o fluxo de materiais, produtos e informações ao longo da cadeia logística. Eles começam antes mesmo de uma mercadoria chegar ao estoque e podem continuar depois da entrega ao cliente, especialmente quando existe troca, devolução ou logística reversa.
Na prática, os principais processos da logística envolvem planejamento, compras e suprimentos, recebimento, conferência, armazenagem, gestão de estoque, processamento de pedidos, separação, embalagem, expedição, transporte, distribuição e logística reversa. A integração entre essas atividades é fundamental, pois uma falha em uma etapa pode comprometer todo o restante da operação. Materiais educacionais do MEC também tratam os processos logísticos como diferentes processos relacionados ao fluxo de materiais dentro da empresa e destacam a necessidade de integração entre eles.
Entender como funciona cada processo logístico ajuda empresas a reduzir custos, evitar desperdícios, melhorar prazos e oferecer um nível de serviço mais elevado aos clientes.
O que são processos logísticos?
Processos logísticos são atividades interligadas utilizadas para planejar, movimentar, armazenar, controlar e entregar materiais e produtos.
Eles não se limitam ao transporte.
Quando uma empresa escolhe um fornecedor, compra matéria-prima, recebe uma carga, confere mercadorias, controla seu estoque ou separa um pedido, está executando processos relacionados à logística.
A logística moderna também trabalha intensamente com informações. Para separar corretamente um pedido, por exemplo, a empresa precisa saber quais produtos foram comprados, onde estão armazenados, quantas unidades estão disponíveis e para qual endereço devem seguir.
Portanto, existe tanto um fluxo físico quanto um fluxo de informações.
A eficiência surge quando esses diferentes processos trabalham de maneira integrada.
Quais são os principais processos logísticos?
Embora a operação varie de uma empresa para outra, existem etapas recorrentes. Entre elas estão suprimentos, recebimento, armazenagem, gestão de estoque, separação, expedição e distribuição. Um plano de curso técnico do Centro Paula Souza, por exemplo, inclui na organização da logística suprimentos, recebimento, armazenagem, estocagem, expedição e distribuição.
Entretanto, não devemos enxergar essas atividades isoladamente.
Imagine uma loja virtual. Antes de vender determinado produto, ela precisa comprá-lo ou produzi-lo. Depois, precisa recebê-lo, armazená-lo e registrar corretamente seu estoque.
Quando ocorre uma venda, o pedido entra no sistema. A equipe localiza o produto, realiza a separação, prepara a embalagem e encaminha a mercadoria para expedição. Finalmente, uma transportadora realiza a entrega.
Esse exemplo demonstra como os processos na logística formam uma sequência interdependente.
1. Planejamento logístico
O planejamento orienta grande parte da operação.
A empresa precisa estimar demanda, determinar recursos necessários, planejar estoques, organizar transportes e estabelecer níveis de serviço.
Uma empresa que espera vender 10 mil unidades de determinado produto, por exemplo, precisa verificar se possui estoque, espaço, mão de obra e capacidade de transporte suficientes.
Planejar mal pode produzir dois extremos.
No primeiro, falta produto e a empresa perde vendas. No segundo, existe estoque excessivo, aumentando os custos de armazenagem e deixando capital parado.
Por isso, planejamento e previsão de demanda influenciam diretamente outros processos logísticos.
2. Compras e suprimentos no processo logístico
O processo de suprimentos garante que a organização tenha os materiais necessários para funcionar.
Em uma indústria, isso pode significar comprar matérias-primas e componentes para produção. Em uma empresa varejista, envolve adquirir mercadorias que posteriormente serão revendidas.
Porém, comprar não significa simplesmente encontrar o menor preço.
A organização precisa considerar qualidade, prazo, capacidade do fornecedor, condições comerciais, localização e confiabilidade.
Um fornecedor barato que atrasa frequentemente pode provocar interrupções na produção e comprometer entregas.
Assim, compras e logística precisam atuar de maneira coordenada.
3. Recebimento de mercadorias
O recebimento é um dos principais processos da logística, pois representa a entrada física dos materiais na operação.
Quando uma carga chega, a equipe precisa verificar se aquilo que foi entregue corresponde ao esperado.
Normalmente, o processo envolve descarga, identificação, conferência e registro das mercadorias.
Uma falha nessa fase pode gerar problemas posteriormente.
Se a empresa receber 100 unidades, mas registrar 120 no sistema, por exemplo, o estoque eletrônico indicará uma quantidade que fisicamente não existe.
O erro pode aparecer somente quando alguém tentar separar um pedido.
Por isso, precisão no recebimento influencia diretamente a qualidade do controle de estoque.
4. Conferência no processo de logística
A conferência verifica se os materiais recebidos correspondem às informações esperadas.
Dependendo da operação, podem ser analisados quantidade, código do produto, características físicas, condições da embalagem, lote, validade e documentação.
Quando existe uma divergência, a empresa precisa registrá-la e seguir o procedimento estabelecido.
Essa etapa parece simples, mas possui grande impacto.
Um produto armazenado incorretamente depois de uma conferência inadequada pode gerar erros de inventário, separação e faturamento.
Consequentemente, um bom processo de conferência evita que problemas da entrada sejam transferidos para as etapas seguintes.
5. Armazenagem de produtos
Depois do recebimento e da conferência, as mercadorias precisam ser direcionadas para locais adequados.
A armazenagem logística não consiste simplesmente em colocar caixas em um depósito.
É necessário organizar o espaço de forma que os produtos possam ser localizados, movimentados e separados com eficiência.
Produtos com maior giro, por exemplo, podem ser posicionados em locais que facilitem o acesso, dependendo das características da operação.
Além disso, determinados materiais exigem condições específicas de armazenamento.
O objetivo é utilizar bem o espaço disponível sem comprometer segurança, produtividade ou integridade das mercadorias.
6. Gestão e controle de estoque
O estoque conecta diversas partes da cadeia.
Uma boa gestão de estoque procura manter disponibilidade suficiente para atender à demanda sem criar níveis excessivos de mercadorias armazenadas.
Quando existe estoque insuficiente, ocorre o risco de ruptura.
Quando existe estoque demais, a empresa pode aumentar gastos com espaço, movimentação, seguros e perdas, além de manter recursos financeiros imobilizados.
Por isso, empresas acompanham entradas, saídas, saldo disponível, giro e outras informações.
Inventários também ajudam a comparar o estoque registrado no sistema com a quantidade existente fisicamente.
Quanto maior a precisão dessas informações, melhores tendem a ser as decisões de compras e abastecimento.
7. Processamento de pedidos
O processamento de pedidos conecta a venda à operação responsável pela entrega.
Quando o cliente realiza uma compra, diversas informações precisam ser processadas: produtos solicitados, quantidade, disponibilidade, pagamento, endereço e modalidade de entrega.
Posteriormente, a solicitação precisa chegar à operação para que os produtos sejam separados.
A velocidade dessa etapa influencia o prazo total.
Uma empresa pode ter um transporte extremamente rápido, mas ainda assim oferecer uma entrega lenta se demorar muito para processar internamente cada pedido.
Por isso, eficiência logística não depende apenas da velocidade do caminhão.
8. Picking: processo de separação de pedidos
Picking é o processo de localizar e separar os produtos correspondentes a determinado pedido.
Em operações pequenas, um funcionário pode receber uma lista e percorrer o estoque manualmente.
Em grandes centros de distribuição, sistemas podem determinar rotas de separação e orientar os operadores.
Quanto maior o número de pedidos, maior a importância da eficiência dessa atividade.
Um layout inadequado pode obrigar funcionários a percorrer distâncias desnecessárias durante todo o expediente.
Além disso, erros no picking podem fazer o cliente receber o produto ou a quantidade errada.
Portanto, produtividade e precisão precisam caminhar juntas.
9. Packing e embalagem
Depois da separação, os produtos normalmente passam pela preparação para envio.
O packing está relacionado à embalagem e preparação do pedido.
A embalagem precisa proteger a mercadoria durante movimentação e transporte. Ao mesmo tempo, usar material em excesso aumenta custos e pode ocupar espaço desnecessário.
Dependendo do produto, também podem existir exigências específicas de acondicionamento, identificação e segurança.
Por isso, embalagem não deve ser tratada apenas como uma questão estética. Ela faz parte do processo operacional e pode influenciar custo, produtividade, integridade da mercadoria e experiência do cliente.
10. Expedição no processo logístico
A expedição logística prepara a saída da mercadoria.
Nessa fase, os pedidos separados e embalados passam pelos procedimentos necessários antes de seguir para transporte.
Pode ocorrer uma conferência final, organização das cargas, emissão ou validação de documentos, definição de docas e carregamento dos veículos.
A expedição funciona como uma espécie de última barreira antes de o produto deixar o centro de distribuição.
Um erro identificado nessa etapa ainda pode ser corrigido antes da viagem.
Depois que a carga saiu, a correção tende a ficar mais cara e demorada.
Por isso, organização e controle são essenciais.
11. Transporte e distribuição
O transporte é uma das partes mais conhecidas da logística, mas representa apenas uma etapa de um sistema muito maior.
Seu objetivo é movimentar produtos entre diferentes pontos da cadeia.
A empresa precisa escolher soluções de transporte considerando fatores como distância, prazo, custo, características da carga e nível de serviço esperado.
Dependendo da operação, podem ser utilizados os modais rodoviário, ferroviário, aéreo, marítimo e outros.
Além disso, a gestão de transportes pode envolver planejamento de rotas, contratação de transportadoras, consolidação de cargas, rastreamento e acompanhamento de entregas.
Essa etapa possui contato direto com a percepção do consumidor.
Mesmo que todas as atividades internas tenham funcionado corretamente, um atraso na distribuição pode afetar a experiência final.
12. Entrega ao cliente
A entrega representa um dos momentos mais importantes do processo de logística.
É quando todo o planejamento anterior se transforma no resultado percebido pelo cliente.
O consumidor normalmente não acompanha os processos internos de armazenagem ou separação. Ele percebe principalmente se recebeu o produto correto, intacto e dentro do prazo prometido.
Consequentemente, o desempenho logístico influencia diretamente a satisfação.
Empresas de comércio eletrônico sentem isso de maneira particularmente forte. Um processo de compra simples pode ser prejudicado por atraso, avaria ou entrega incorreta.
Assim, logística também é parte da experiência do cliente.
13. Logística reversa
Os processos não necessariamente terminam quando a mercadoria chega ao destino.
Pode existir necessidade de retorno.
A logística reversa administra fluxos que seguem na direção contrária à distribuição tradicional, incluindo situações de devolução e retorno de determinados produtos, materiais ou embalagens.
No comércio eletrônico, por exemplo, uma devolução precisa ser coletada ou recebida, identificada, conferida e direcionada corretamente.
Dependendo das condições, o item pode retornar ao estoque ou seguir outro tratamento.
Portanto, a logística reversa também precisa de procedimentos claros e informações confiáveis.
Como os processos logísticos funcionam juntos?
Um dos maiores erros é tentar otimizar uma etapa sem analisar seus impactos sobre as demais.
Imagine que o departamento de compras consiga um grande desconto adquirindo uma quantidade enorme de determinado produto.
À primeira vista, parece uma excelente decisão.
Entretanto, o estoque pode não ter espaço suficiente. Como consequência, a armazenagem fica desorganizada, aumenta a movimentação interna e a separação de pedidos se torna mais lenta.
Nesse caso, uma economia em compras criou custos em outras partes da logística.
É por isso que a integração dos processos logísticos é tão importante.
A empresa precisa analisar a cadeia de forma sistêmica.
Processos logísticos de entrada, internos e de saída
Outra maneira de compreender a operação é dividir os processos da logística conforme o sentido do fluxo.
A logística de entrada, frequentemente chamada de inbound logistics, está relacionada ao abastecimento da organização. Nela aparecem fornecedores, compras, transporte de entrada, recebimento e armazenamento.
Os processos internos envolvem movimentação, estoque, abastecimento de operações e outras atividades realizadas dentro da organização.
Já a logística de saída, ou outbound logistics, está relacionada ao fluxo dos produtos em direção ao cliente. Separação, expedição, transporte e distribuição estão entre suas atividades.
Essa divisão ajuda a visualizar onde começam e terminam determinadas responsabilidades.
Processos logísticos e supply chain são a mesma coisa?
Não exatamente.
A logística possui forte relação com supply chain, ou cadeia de suprimentos, mas os conceitos não são simplesmente sinônimos.
Os processos logísticos concentram-se fortemente no planejamento, armazenamento e movimentação eficiente de materiais, mercadorias e informações.
A gestão da cadeia de suprimentos possui uma perspectiva mais abrangente, integrando diferentes participantes e decisões da cadeia, desde fornecedores até clientes.
Na prática, entretanto, as duas áreas estão profundamente conectadas.
Uma empresa dificilmente conseguirá administrar sua cadeia de suprimentos de maneira eficiente se seus processos internos de logística estiverem desorganizados.
Tecnologia aplicada aos processos de logística
A tecnologia permite aumentar controle, velocidade e rastreabilidade das operações.
Um WMS (Warehouse Management System) pode apoiar a gestão das atividades realizadas em armazéns e centros de distribuição.
Já sistemas de gestão de transportes, conhecidos como TMS (Transportation Management System), auxiliam no gerenciamento das operações relacionadas ao transporte.
Empresas também utilizam ERP, códigos de barras, coletores de dados, RFID, sistemas de rastreamento, automação e ferramentas de análise de dados.
Entretanto, tecnologia não resolve automaticamente um processo ruim.
Antes de automatizar uma operação, a empresa precisa entender como ela funciona, identificar desperdícios e determinar o fluxo desejado.
Automatizar uma atividade desnecessária apenas faz com que a empresa execute algo desnecessário mais rapidamente.
Como melhorar os processos logísticos?
A melhoria começa pelo mapeamento.
A empresa precisa entender como cada processo realmente acontece, e não apenas como deveria acontecer segundo os procedimentos escritos.
Depois disso, pode identificar gargalos, retrabalho, movimentações desnecessárias, atrasos e falhas de informação.
Indicadores ajudam a medir os resultados.
Prazo de entrega, acuracidade de estoque, produtividade da separação, índice de avarias, custo de transporte e percentual de entregas dentro do prazo são exemplos de métricas que podem ser relevantes.
Entretanto, não adianta acompanhar dezenas de números sem utilizar essas informações para tomar decisões.
O indicador deve mostrar se o processo está atingindo determinado objetivo e ajudar a encontrar oportunidades de melhoria.
Qual é a importância dos processos logísticos para uma empresa?
Os processos logísticos afetam custos, produtividade e atendimento ao cliente.
Quando funcionam bem, a empresa consegue movimentar produtos com maior previsibilidade, utilizar melhor seus recursos e reduzir falhas.
Quando funcionam mal, os problemas se espalham.
Uma divergência no recebimento pode gerar estoque incorreto. O estoque incorreto pode provocar erro na separação. O erro na separação pode causar devolução. A devolução gera novo transporte, atendimento e retrabalho.
Portanto, pequenas falhas podem produzir custos em diversas etapas.
Essa interdependência explica por que a gestão de processos possui papel estratégico na logística.
Exemplo de um processo logístico completo
Considere uma empresa que vende eletrônicos pela internet.
Primeiro, a equipe de suprimentos analisa a necessidade de reposição e realiza a compra com o fornecedor.
Os produtos chegam ao centro de distribuição, passam por recebimento e conferência e são registrados no sistema.
Depois, seguem para armazenagem.
Quando um cliente realiza uma compra, o sistema registra o pedido e verifica a disponibilidade. A operação recebe a ordem de separação, localiza o produto e executa o picking.
O item passa pelo packing, recebe a embalagem adequada e segue para expedição.
A transportadora coleta a mercadoria e realiza o transporte até o endereço informado pelo consumidor.
Se houver uma devolução, inicia-se o fluxo de logística reversa.
Esse exemplo mostra que não existe apenas um “processo de logística”. Existe uma cadeia de processos logísticos integrados.
Processos logísticos: da entrada da mercadoria até a entrega
Compreender os processos logísticos significa enxergar toda a trajetória dos materiais e das informações que permitem que uma empresa abasteça sua operação e atenda seus clientes.
Suprimentos, recebimento, conferência, armazenagem, estoque, processamento de pedidos, picking, packing, expedição, transporte, distribuição e logística reversa não devem funcionar como atividades independentes.
Uma etapa alimenta a próxima.
Por isso, empresas que desejam melhorar sua logística precisam trabalhar integração, padronização, indicadores, tecnologia e melhoria contínua.
Quanto maior a visibilidade sobre os processos da logística, mais fácil se torna encontrar gargalos, reduzir desperdícios e criar uma operação capaz de entregar o produto certo, no lugar adequado e dentro do prazo esperado.
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