Coordenador de manutenção: o que faz, salário, funções e como se tornar

O coordenador de manutenção é o profissional responsável por coordenar equipes, serviços e processos destinados a manter máquinas, equipamentos, instalações ou estruturas funcionando de maneira adequada. Dependendo da empresa, ele pode atuar com manutenção preventiva, corretiva e preditiva, além de acompanhar indicadores, custos, fornecedores e planejamento das intervenções.

Esse profissional é encontrado principalmente em indústrias, transportadoras, hospitais, empresas de facilities, centros de distribuição, construção civil, empresas de energia e organizações que possuem grande quantidade de máquinas ou instalações.

Mais do que resolver problemas quando um equipamento quebra, a função do coordenador envolve planejamento. Um bom trabalho de manutenção procura reduzir paradas inesperadas, melhorar a disponibilidade dos equipamentos, controlar custos e aumentar a confiabilidade das operações.

Neste artigo, você entenderá o que faz um coordenador de manutenção, quais são suas principais funções, quais conhecimentos são importantes e como construir uma carreira nessa área.

O que é um coordenador de manutenção?

O coordenador de manutenção é responsável por organizar e acompanhar as atividades realizadas pelo setor de manutenção de uma empresa.

Ele pode coordenar profissionais como:

• mecânicos;
• eletricistas;
• eletromecânicos;
• técnicos de manutenção;
• instrumentistas;
• planejadores;
• auxiliares;
• prestadores de serviços.

A composição da equipe varia conforme o tamanho e o segmento da organização.

Em uma indústria, por exemplo, o coordenador pode ser responsável pela manutenção das máquinas da linha de produção.

Em um hospital, a área pode envolver instalações, sistemas elétricos, climatização e determinados equipamentos, respeitando as atribuições técnicas específicas.

Em uma transportadora, o foco pode estar na disponibilidade da frota.

O que faz um coordenador de manutenção?

O coordenador acompanha a operação da manutenção desde o planejamento até a execução dos serviços.

Entre suas principais atividades podem estar:

• coordenar equipes de manutenção;
• planejar manutenções preventivas;
• acompanhar manutenções corretivas;
• analisar falhas;
• controlar ordens de serviço;
• definir prioridades;
• acompanhar indicadores;
• controlar custos;
• solicitar materiais e peças;
• acompanhar fornecedores;
• controlar contratos;
• organizar paradas programadas;
• acompanhar disponibilidade dos equipamentos;
• participar de projetos de melhoria;
• elaborar relatórios;
• garantir o cumprimento de procedimentos de segurança.

O cargo combina conhecimentos técnicos com competências de gestão.

Por isso, ter experiência apenas na execução da manutenção nem sempre é suficiente. O coordenador também precisa saber organizar pessoas, recursos, prazos e prioridades.

Quais são as principais funções do coordenador de manutenção?

As atribuições mudam de acordo com a empresa, mas algumas aparecem com frequência.

Coordenar a equipe de manutenção

Uma das principais funções é distribuir atividades e acompanhar o trabalho dos profissionais da área.

O coordenador precisa avaliar prioridades e determinar quais recursos serão necessários para cada serviço.

Também pode participar de atividades relacionadas a:

• escalas;
• treinamentos;
• avaliação da equipe;
• reuniões;
• definição de metas;
• desenvolvimento dos profissionais.

Uma boa coordenação é importante porque diferentes manutenções podem ocorrer simultaneamente.

Planejar manutenção preventiva

A manutenção preventiva é realizada de acordo com critérios previamente estabelecidos para reduzir a probabilidade de falhas.

Pode envolver:

• inspeções;
• lubrificação;
• ajustes;
• limpeza;
• substituição programada de componentes;
• testes;
• verificações periódicas.

O coordenador acompanha o planejamento e verifica se os serviços estão sendo realizados conforme os períodos estabelecidos.

Acompanhar manutenção corretiva

Quando ocorre uma falha, pode ser necessária uma manutenção corretiva.

O coordenador precisa avaliar a situação, organizar recursos e acompanhar o atendimento.

Em equipamentos críticos, cada minuto parado pode gerar impactos significativos na produção.

Por isso, é necessário agir rapidamente sem abandonar os procedimentos de segurança e qualidade.

Desenvolver manutenção preditiva

Empresas com estruturas de manutenção mais desenvolvidas também utilizam técnicas preditivas.

Nesse modelo, as condições dos equipamentos são acompanhadas para identificar sinais de degradação antes que ocorra uma falha.

Podem ser utilizadas técnicas como:

• análise de vibração;
• termografia;
• análise de óleo;
• ultrassom;
• monitoramento de parâmetros operacionais.

O coordenador não precisa necessariamente executar pessoalmente todas essas análises, mas pode ser responsável por coordenar sua utilização e transformar os resultados em ações de manutenção.

Qual a diferença entre manutenção preventiva, corretiva e preditiva?

Esses três conceitos aparecem frequentemente na rotina do coordenador de manutenção.

Manutenção corretiva

É realizada para corrigir uma falha ou defeito.

Exemplo: um motor apresenta problema e precisa ser reparado.

Manutenção preventiva

É executada de maneira programada, de acordo com critérios definidos.

Exemplo: realizar inspeção e substituição programada de determinados componentes após um período de operação.

Manutenção preditiva

Utiliza informações sobre a condição do equipamento para acompanhar sua degradação e identificar o momento adequado para intervenção.

Exemplo: monitorar vibração de um rolamento para detectar alterações que indiquem possível falha.

Uma gestão eficiente normalmente utiliza diferentes estratégias conforme a criticidade e as características de cada ativo.

Coordenador de manutenção e planejamento

O planejamento é uma das atividades mais importantes do cargo.

Não basta esperar um equipamento quebrar.

O setor precisa conhecer:

• quais equipamentos existem;
• quais são críticos;
• histórico de falhas;
• periodicidade das intervenções;
• peças necessárias;
• mão de obra disponível;
• tempo estimado dos serviços;
• custos;
• impacto das paradas.

Essas informações ajudam o coordenador a organizar as atividades com antecedência.

Uma manutenção planejada tende a ser mais previsível do que uma intervenção emergencial realizada após uma falha inesperada.

O que é PCM e qual a relação com o coordenador de manutenção?

PCM significa Planejamento e Controle da Manutenção.

Essa área organiza e acompanha as atividades necessárias para que a manutenção seja executada de forma estruturada.

Entre as atividades relacionadas ao PCM estão:

• elaboração de planos preventivos;
• programação das atividades;
• controle das ordens de serviço;
• acompanhamento do backlog;
• gestão de indicadores;
• histórico dos equipamentos;
• planejamento de recursos;
• acompanhamento de paradas.

Em empresas maiores, pode existir uma equipe específica de PCM.

Nesse cenário, o coordenador de manutenção trabalha diretamente com planejadores e programadores para transformar as necessidades da operação em serviços programados.

Coordenador de manutenção e ordens de serviço

A ordem de serviço é uma ferramenta fundamental para o controle da manutenção.

Ela registra informações sobre determinado trabalho.

Pode apresentar:

• equipamento;
• problema identificado;
• serviço solicitado;
• prioridade;
• responsável;
• data;
• materiais utilizados;
• horas trabalhadas;
• descrição da solução;
• situação da atividade.

O coordenador deve acompanhar as ordens abertas, em execução e concluídas.

Esses registros também geram dados importantes para análises futuras.

Se uma máquina apresenta a mesma falha repetidamente, por exemplo, o histórico das ordens de serviço pode ajudar a identificar o problema.

Quais indicadores o coordenador de manutenção acompanha?

Os indicadores ajudam a avaliar o desempenho do setor.

Entre os mais utilizados estão:

MTBF

MTBF significa Mean Time Between Failures, ou tempo médio entre falhas.

É utilizado para avaliar o período médio de funcionamento entre determinadas falhas.

Quanto maior o intervalo entre falhas, melhor pode ser a confiabilidade do equipamento, considerando o contexto analisado.

MTTR

MTTR significa Mean Time To Repair, normalmente utilizado para acompanhar o tempo médio necessário para realizar reparos.

Reduzir o tempo de reparo pode aumentar a disponibilidade dos equipamentos.

Disponibilidade

Indica quanto tempo determinado ativo permanece disponível para operação em relação ao período considerado.

Backlog de manutenção

Representa o volume de serviços pendentes em relação à capacidade disponível da equipe.

Cumprimento do plano preventivo

Permite verificar se as atividades preventivas programadas estão sendo executadas.

Custos de manutenção

O coordenador também pode acompanhar custos relacionados a:

• mão de obra;
• peças;
• materiais;
• serviços terceirizados;
• contratos;
• paradas.

Os indicadores devem servir para apoiar decisões, e não apenas para preencher relatórios.

Coordenador de manutenção precisa controlar custos?

Sim. Em muitas empresas, o controle financeiro faz parte das responsabilidades do cargo.

O coordenador pode participar da elaboração ou acompanhamento do orçamento de manutenção.

Isso inclui avaliar gastos com:

• peças de reposição;
• ferramentas;
• fornecedores;
• contratos;
• horas extras;
• serviços especializados;
• reformas;
• substituição de equipamentos.

Um desafio importante é equilibrar custo e confiabilidade.

Economizar simplesmente deixando de realizar manutenção pode resultar em gastos muito maiores posteriormente.

Da mesma forma, trocar peças sem necessidade também pode aumentar custos.

O objetivo é encontrar uma estratégia tecnicamente adequada e economicamente eficiente.

Coordenador de manutenção e gestão de estoque

Peças de reposição são fundamentais para determinados processos.

Imagine que uma máquina crítica pare por causa de um componente de baixo valor, mas a empresa não tenha a peça disponível.

Mesmo uma peça barata pode provocar horas ou dias de parada.

Por outro lado, manter quantidade excessiva de componentes em estoque também gera custos.

O coordenador pode trabalhar em conjunto com almoxarifado, suprimentos e PCM para definir itens críticos e níveis adequados de estoque.

Coordenador de manutenção e gestão de fornecedores

Nem toda manutenção é executada por funcionários próprios.

Empresas podem contratar prestadores especializados para serviços como:

• manutenção de elevadores;
• refrigeração;
• calibração;
• manutenção elétrica especializada;
• análise de vibração;
• manutenção de equipamentos específicos;
• reformas;
• inspeções.

O coordenador pode participar da seleção técnica dos fornecedores e acompanhar a qualidade dos serviços executados.

Também pode analisar propostas, escopos, prazos e contratos.

Coordenador de manutenção industrial

O coordenador de manutenção industrial trabalha para manter os ativos industriais disponíveis e confiáveis.

Dependendo da fábrica, ele pode acompanhar:

• motores;
• bombas;
• redutores;
• compressores;
• transportadores;
• painéis elétricos;
• máquinas de produção;
• sistemas hidráulicos;
• sistemas pneumáticos;
• instrumentos;
• utilidades industriais.

A rotina pode envolver contato constante com produção, engenharia, qualidade, segurança do trabalho e suprimentos.

Quando ocorre uma parada, manutenção e produção precisam trabalhar de maneira integrada para restabelecer a operação com segurança.

Coordenador de manutenção predial

O coordenador de manutenção predial concentra suas atividades na infraestrutura de edificações.

Pode atuar com:

• instalações elétricas;
• instalações hidráulicas;
• climatização;
• iluminação;
• geradores;
• bombas;
• elevadores;
• sistemas de combate a incêndio;
• pequenos reparos;
• conservação predial.

É comum encontrar esse profissional em hospitais, hotéis, shopping centers, condomínios, universidades e grandes empresas.

Dependendo das instalações e dos serviços, determinadas atividades exigem profissionais legalmente habilitados.

Coordenador de manutenção de frota

Na gestão de frotas, o coordenador trabalha para manter veículos disponíveis e seguros.

Suas responsabilidades podem incluir:

• manutenção preventiva;
• manutenção corretiva;
• controle de quilometragem;
• pneus;
• peças;
• oficinas;
• custos por veículo;
• disponibilidade da frota;
• histórico de manutenção;
• análise de falhas.

Transportadoras e empresas com grande quantidade de veículos dependem fortemente dessa função.

Um veículo parado significa perda de capacidade operacional e pode afetar diretamente entregas e serviços.

Qual a diferença entre coordenador e supervisor de manutenção?

Os títulos variam muito entre empresas.

Em algumas organizações, supervisor de manutenção e coordenador de manutenção possuem funções semelhantes.

Em outras, existe uma hierarquia claramente definida.

Por exemplo:

Gerente de manutenção

Responsável pela estratégia e resultados gerais da área.

Coordenador de manutenção

Coordena processos, equipes, indicadores, planejamento e recursos.

Supervisor de manutenção

Pode acompanhar mais diretamente a execução das equipes e atividades de campo.

Técnico ou mecânico de manutenção

Executa atividades técnicas conforme sua especialidade.

Essa estrutura é apenas um exemplo. Cada organização define seus próprios cargos e níveis hierárquicos.

Qual a diferença entre coordenador de manutenção e gerente de manutenção?

O gerente normalmente possui responsabilidade mais ampla sobre estratégia, orçamento e resultados do departamento.

O coordenador pode ocupar uma posição intermediária entre gerência e supervisão ou equipes técnicas.

Em uma empresa pequena, porém, o coordenador pode assumir praticamente todas as responsabilidades de gestão da manutenção.

Por isso, ao avaliar uma vaga, não observe apenas o título.

Leia atentamente as atribuições.

Quais habilidades um coordenador de manutenção precisa ter?

O cargo exige uma combinação de competências técnicas e comportamentais.

Entre as principais estão:

• liderança;
• organização;
• planejamento;
• capacidade analítica;
• comunicação;
• resolução de problemas;
• tomada de decisão;
• negociação;
• gestão de conflitos;
• conhecimento técnico;
• controle de custos;
• gestão de indicadores.

Também é importante saber trabalhar sob pressão.

Quando um equipamento crítico para, várias áreas podem cobrar uma solução rapidamente.

O coordenador precisa organizar o atendimento sem permitir que a urgência resulte em decisões inseguras.

Quais conhecimentos técnicos são importantes?

Os conhecimentos necessários dependem da área.

Em uma indústria, podem ser valorizados conhecimentos em:

• mecânica;
• elétrica;
• automação;
• hidráulica;
• pneumática;
• confiabilidade;
• PCM;
• leitura de desenhos;
• análise de falhas.

Em manutenção predial, podem ser importantes conhecimentos relacionados a instalações elétricas, hidráulicas, climatização e infraestrutura.

Já na manutenção de frota, conhecimentos sobre mecânica automotiva e gestão de veículos podem ser mais relevantes.

Qual formação precisa para ser coordenador de manutenção?

Não existe uma única formação obrigatória para todas as vagas chamadas de coordenador de manutenção.

Os requisitos dependem da atividade e das responsabilidades técnicas envolvidas.

Empresas podem procurar profissionais formados em áreas como:

• Engenharia Mecânica;
• Engenharia Elétrica;
• Engenharia de Produção;
• Engenharia de Controle e Automação;
• Engenharia Mecatrônica;
• Tecnologia em Manutenção Industrial;
• áreas técnicas relacionadas.

Algumas posições valorizam profissionais que começaram como técnicos e desenvolveram experiência prática até alcançar funções de liderança.

Quando o cargo envolve atividades que exigem responsabilidade técnica legalmente regulamentada, devem ser observadas as exigências profissionais correspondentes.

Precisa de faculdade para ser coordenador de manutenção?

Depende da vaga.

Existem empresas que exigem ensino superior em Engenharia ou áreas relacionadas.

Outras aceitam formação técnica acompanhada de experiência significativa.

Quanto maior a complexidade dos ativos e a responsabilidade do cargo, maior tende a ser a exigência de qualificação.

Para quem deseja construir carreira em grandes indústrias, uma graduação relacionada à área pode ampliar as oportunidades.

Quais cursos ajudam um coordenador de manutenção?

Além da formação principal, alguns conhecimentos complementares podem ser valorizados:

• PCM;
• gestão da manutenção;
• confiabilidade;
• manutenção preditiva;
• análise de falhas;
• gestão de projetos;
• liderança;
• Excel;
• Power BI;
• segurança do trabalho;
• gestão de custos.

Também é interessante conhecer ferramentas e sistemas utilizados especificamente pela empresa ou pelo setor.

Quais sistemas um coordenador de manutenção utiliza?

Empresas podem utilizar sistemas de gestão da manutenção conhecidos como CMMS ou módulos de manutenção integrados a ERPs.

Esses sistemas ajudam a controlar:

• ativos;
• planos preventivos;
• ordens de serviço;
• materiais;
• custos;
• histórico;
• indicadores;
• programação.

Também é comum utilizar:

• Excel;
• dashboards;
• sistemas ERP;
• ferramentas de BI;
• aplicativos de inspeção.

O domínio dessas ferramentas pode aumentar a produtividade do coordenador.

Como se tornar coordenador de manutenção?

Existem diferentes caminhos.

Uma trajetória comum pode ser:

1. Obter formação técnica

Cursos técnicos em Mecânica, Elétrica, Eletromecânica ou áreas semelhantes podem ser uma porta de entrada.

2. Adquirir experiência prática

Trabalhar como técnico, mecânico, eletricista ou profissional de manutenção ajuda a desenvolver conhecimento dos equipamentos.

3. Aprender PCM

Entender planejamento, programação, ordens de serviço e indicadores é fundamental para funções de liderança.

4. Desenvolver liderança

O coordenador precisa administrar pessoas, e não apenas máquinas.

5. Aprender gestão de custos

Compreender orçamento e custos de manutenção ajuda na tomada de decisões.

6. Buscar formação superior

Dependendo dos objetivos profissionais, graduação em Engenharia ou Tecnologia pode ampliar as oportunidades.

7. Desenvolver visão de negócio

A manutenção precisa contribuir para os objetivos da empresa, e não funcionar como uma área isolada.

Quanto ganha um coordenador de manutenção?

O salário de coordenador de manutenção varia bastante.

Entre os fatores que influenciam a remuneração estão:

• cidade;
• estado;
• setor;
• tamanho da empresa;
• experiência;
• formação;
• quantidade de funcionários coordenados;
• complexidade dos equipamentos;
• responsabilidade pelo orçamento;
• regime de trabalho.

Um coordenador responsável por uma pequena estrutura predial pode ter uma realidade salarial muito diferente de um profissional responsável pela manutenção de uma grande planta industrial.

Por isso, pesquisas salariais devem sempre considerar localização e segmento.

Como é a rotina de um coordenador de manutenção?

Um dia típico pode começar com uma reunião para verificar a situação dos equipamentos e as prioridades.

O coordenador pode analisar:

• equipamentos parados;
• serviços pendentes;
• atividades preventivas programadas;
• disponibilidade de peças;
• equipe disponível;
• serviços terceirizados;
• riscos operacionais.

Ao longo do dia, pode participar de reuniões, visitar equipamentos, acompanhar intervenções, analisar indicadores e aprovar solicitações.

Emergências também fazem parte da rotina.

Por isso, o planejamento precisa ser suficientemente organizado para acomodar atividades inesperadas.

Coordenador de manutenção precisa entender de segurança?

Sim.

Manutenção frequentemente envolve riscos importantes.

Dependendo da atividade, podem existir riscos relacionados a:

• eletricidade;
• máquinas;
• altura;
• espaços confinados;
• produtos químicos;
• pressão;
• temperatura;
• movimentação de cargas.

O coordenador precisa conhecer os procedimentos de segurança aplicáveis e garantir que as atividades sejam realizadas por profissionais qualificados e autorizados.

Produção nunca deve ser priorizada acima da segurança das pessoas.

Como colocar coordenador de manutenção no currículo?

Quem já trabalhou na função deve evitar escrever apenas:

Coordenador de Manutenção – responsável pela manutenção.

Uma descrição mais completa pode ser:

Coordenador de Manutenção

Coordenação das equipes de manutenção preventiva e corretiva, acompanhamento do planejamento de serviços, controle de ordens de manutenção, análise de indicadores, gestão de fornecedores e acompanhamento dos custos da área.

Quando possível, acrescente resultados mensuráveis.

Exemplo:

Coordenador de Manutenção

Coordenação de equipe de 15 profissionais, gestão dos planos de manutenção preventiva e acompanhamento dos indicadores de disponibilidade, MTBF e MTTR. Participação em projetos de melhoria voltados à redução de paradas não programadas e otimização dos custos de manutenção.

Use apenas números e resultados que possam ser comprovados.

Objetivo profissional para coordenador de manutenção

Um objetivo de currículo pode ser simples:

Objetivo: Coordenador de Manutenção

Outra possibilidade:

Atuar na área de Coordenação de Manutenção, contribuindo para o planejamento das atividades, confiabilidade dos equipamentos e melhoria dos processos.

Não é necessário criar um parágrafo muito longo.

O restante do currículo deve demonstrar por que o candidato possui experiência compatível com o cargo.

Perguntas frequentes sobre coordenador de manutenção

O que faz um coordenador de manutenção?

Coordena equipes e processos de manutenção, acompanha atividades preventivas, corretivas e preditivas, controla ordens de serviço, indicadores, custos, fornecedores e disponibilidade dos equipamentos.

Onde trabalha um coordenador de manutenção?

Pode atuar em indústrias, hospitais, hotéis, transportadoras, centros logísticos, empresas de energia, condomínios, shopping centers e outras organizações que possuam ativos e instalações que necessitam de manutenção.

Coordenador de manutenção precisa ter faculdade?

Depende da empresa e das responsabilidades da vaga. Algumas exigem graduação em Engenharia ou áreas relacionadas, enquanto outras aceitam formação técnica acompanhada de experiência.

Qual a diferença entre coordenador e supervisor de manutenção?

Depende da estrutura organizacional. Em algumas empresas, o coordenador possui responsabilidade mais ampla sobre planejamento, indicadores e recursos, enquanto o supervisor acompanha mais diretamente a execução das atividades.

O que é PCM na manutenção?

PCM significa Planejamento e Controle da Manutenção. É a área responsável por organizar, programar e acompanhar as atividades necessárias para manter os ativos disponíveis e confiáveis.

Quais indicadores um coordenador de manutenção acompanha?

Entre os indicadores mais conhecidos estão MTBF, MTTR, disponibilidade, backlog, cumprimento do plano preventivo e custos de manutenção.

Coordenador de manutenção trabalha com pessoas?

Sim. Liderança e gestão de equipes são partes importantes da função. O profissional precisa distribuir tarefas, acompanhar desempenho, desenvolver a equipe e administrar prioridades.

Qual curso fazer para trabalhar como coordenador de manutenção?

Cursos técnicos, tecnológicos e graduações em áreas relacionadas à Mecânica, Elétrica, Automação, Manutenção Industrial e Engenharia podem ser relevantes, dependendo do segmento desejado.

Conclusão

O coordenador de manutenção é responsável por organizar pessoas, recursos e processos para manter máquinas, equipamentos e instalações disponíveis e confiáveis. Seu trabalho envolve muito mais do que solucionar defeitos: inclui planejamento, prevenção de falhas, controle de custos, análise de indicadores e liderança.

Entre suas principais funções estão coordenar equipes, acompanhar manutenção preventiva e corretiva, analisar ordens de serviço, administrar fornecedores, controlar materiais e acompanhar indicadores como MTBF, MTTR e disponibilidade.

Para construir carreira na área, conhecimentos técnicos são importantes, mas precisam ser combinados com competências de gestão. Liderança, planejamento, comunicação, capacidade analítica e controle financeiro tornam-se cada vez mais relevantes conforme o profissional assume maiores responsabilidades.

Por isso, quem pretende se tornar coordenador de manutenção deve desenvolver uma visão ampla da operação. O objetivo não é apenas manter máquinas funcionando, mas contribuir para que a empresa opere com segurança, confiabilidade, produtividade e custos adequados.

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